Automatikus kerámia csempefugáló habarcsgyártó sor árai száraz habarcskeverő gép kerámia csempefugáló habarcs megfelelt a nemzeti mérvadó intézmények szigorú minőségellenőrzésének, megbízható teljesítménynek, stabil minőségnek, minőségbiztosításnak és jó hírnévnek örvend az iparágban. Ezért széles körben használható száraz habarcsgépekhez.
Modellszám:CRH
Termelési kapacitás:999
Szállítás:Expressz tengeri áruszállítás · Közúti áruszállítás · Légi áruszállítás
Testreszabás:Egyedi logó (Min. rendelés: 1 darab), Egyedi csomagolás (Min. rendelés: 1 darab), Grafikai testreszabás (Min. rendelés: 1 darab)
Termékleírás
Az ügyfél igényei szerint személyre szabott gyártási folyamatokat tudunk tervezni. A gyártósor berendezései a következők: száraz homokgyártó rész, anyagtároló rész, anyagmérő rendszer és adalékanyag-mérő rendszer.Keverőberendezésés csomagolóberendezések.
Száraz homokgyártási rész
A termelési követelményeknek megfelelő száraz homok előállításához a nyers nedves homokot szárítani kell, és a nedvességtartalmának 0,5%-nál kevesebbnek kell lennie. A szárítási folyamatban használt fő gyártóberendezés egy háromutas szárító, amelyet újonnan fejlesztettek ki a homok szárítására. Szárító, magas hőhatásfokkal, újszerű szerkezettel, kompakt, stabil és hatékony. A homok szárítása után egy szállítószalag egy osztályozó szitára kerül. A száraz homokot a folyamat követelményeinek megfelelően több szemcsére osztják, és a gyűjtőtartályban tárolják.
Anyagtároló rész
Az anyagtároló rész számos, különböző térfogatú kerek silóból áll, amelyek karbantartó létrákkal és korlátokkal vannak felszerelve. A siló tetején adagolónyílás, hozzáférési nyílás és porgyűjtő található. Minden siló felső és alsó szintmérővel is fel van szerelve, amelyek segítenek a személyzetnek megérteni a silóban lévő anyagok helyzetét. A siló alsó szája szeleppel van felszerelve, és a különféle anyagokat egy csigás szállítószalag szállítja a mérőedénybe.
Anyagmérő rendszer
Az anyagmérő rendszer mérőedényből, acélkeretből és érzékelőcsoportból áll.
A mérőedény zárt testű, az alsó részen egy ürítőcsavar, a felső részen pedig egy adagolónyílás és egy légzőrendszer található. A vezérlőközpont utasításai szerint az anyagokat a beállított képlet szerint egymás után adagolják a mérőedénybe. A mérés befejezése után várja meg az utasításokat, hogy az anyagokat a következő összeköttetés serlegfelvonójának bemenetére küldje. A teljes adagolási folyamatot a központosított vezérlőszekrény PLC vezérli. Vezérlés, magas fokú automatizálás, kis hibaarány és magas termelési hatékonyság.
Additív mérőrendszer
Az adalékanyag-adagoló rendszer egy vödörből, egy adagolócsigából és egy adalékanyag-mérő skálából áll. A teljes alkatrészkészlet rozsdamentes acélból készült, az adalékanyaggal érintkező felület pedig a ragasztó és a maradványok elkerülése érdekében felületkezelt. Az adalékanyag-mérő skála nagy pontosságú mérőrendszert használ a pontos adagolás eléréséhez, ± 0,1%-os hibahatárral.
Fő keverőgép
A keverő főgép általában egy kéttengelyes, nem gravitációs keverő vagy egytengelyes csoroszlyás keverő, amelyet az anyagnak megfelelően lehet kiválasztani. A PLC által beállított program szerint az anyagok a főgépbe való belépés után kezdenek keveredni, és a keverés 3-5 perc elteltével befejeződik. A vezérlőprogram utasítást ad a keverő ürítő ajtajának kinyitására az ürítéshez. Ezenkívül az anyagkeverés folyamatában a következő anyagadag elkészült.
Csomagolóberendezések
A gyártósor levegőbefúvásos vagy levegővel úszó csomagológépekkel van felszerelve, a csomagológépek számát pedig a szükséges teljesítmény határozza meg. Ezenkívül a teljes gyártósor porelszívó rendszerrel van felszerelve a por csökkentése és a munkakörnyezet javítása érdekében; a levegőellátó rendszer egy legalább 0,6 m³/perc teljesítményű légkompresszor és egy hozzá illő levegőtároló tartály.
Jellemzők áttekintése
Száraz keverékpor habarcsgyártó sor alkalmazása
Termékkonfiguráció
