A CRM sorozatú malom nem éghető és robbanásbiztos ásványok őrlésére szolgál, amelyek Mohs-skálán mért keménysége nem haladja meg a 6-ot, nedvességtartalma pedig nem haladja meg a 3%-ot. Ezt a malmot ultrafinom por állagú anyagok előállítására használják az orvosi és vegyiparban, és 5-47 mikron (325-2500 mesh) méretű terméket képes előállítani 15-20 mm betáplálási mérettel.
A gyűrűs malmokat, az ingamalmokhoz hasonlóan, a növények részeként használják.
A berendezés tartalma: kalapácsos zúzó az előzúzáshoz, serleges elevátor, közbenső garat, vibrációs adagoló, beépített osztályozóval ellátott HGM malom, ciklonegység, impulzusos atmoszférikus szűrő, elszívó ventilátor, gázvezeték-készlet.
A folyamatot különféle érzékelők segítségével figyelik, amelyek valós időben figyelik a paramétereket, ami garantálja a berendezés maximális termelési hatékonyságát. A folyamatot egy vezérlőszekrény vezérli.
A ciklon-leválasztó és az impulzusszűrő finom porának összegyűjtéséből származó készterméket egy csigás szállítószalag továbbítja további technológiai műveletekhez, vagy különféle tartályokba (szelepes zsákok, nagy zsákok stb.) csomagolják.
A 0-20 mm-es frakciójú anyagot a malom őrlőkamrájába vezetik, amely egy görgős-gyűrűs őrlőegység. Az anyag közvetlen őrlése (darálása) a ketrecben lévő görgők között történik a termék összenyomódása és kopása miatt.
Az őrlés után a zúzott anyag egy ventilátor vagy egy speciális szívószűrő által létrehozott légárammal együtt a malom felső részébe jut. Az anyag mozgásával egyidejűleg részlegesen megszárodik. Az anyagot ezután a malom tetejébe épített szeparátor segítségével osztályozzák, és a kívánt szemcseméret-eloszlásnak megfelelően kalibrálják.
A légáramban lévő termék a részecskékre ható ellentétes irányú erők - a gravitációs erő és a légáram által biztosított felhajtóerő - hatására válik le. A nagyobb részecskékre jobban hat a gravitációs erő, amelynek hatására az anyag visszakerül a végső őrlésbe, a kisebb (könnyebb) frakciót a légáram a levegőbeömlőn keresztül a ciklon-leválasztóba szállítja. A késztermék őrlésének finomságát az osztályozó járókerék sebességének változtatásával, a motor fordulatszámának változtatásával szabályozzák.
01. Impulzuszsákos porgyűjtő 02. Ciklongyűjtő 03. Forgótányér 04. Motor 05. Terméktartály 06. Serleges felvonó 07. Ventilátorok 08. Hangtompító 09. Főmotor 10. Alap 11. Forgótányér 12. Szalagos adagoló 13. Betápláló bemenet
Nagy hatékonyság és energiatakarékosság
Ugyanazon késztermék finomság és motorteljesítmény mellett a teljesítmény több mint kétszerese a sugármalom, a keverőmalom és a golyósmalom teljesítményének.
A kopó alkatrészek hosszú élettartama
Az őrlőhengerek és őrlőgyűrűk speciális anyagokból készülnek, ami jelentősen javítja a kihasználhatóságot. Általában több mint egy évig is eltarthatnak. Kalcium-karbonát és kalcit feldolgozása esetén az élettartam elérheti a 2-5 évet.
Magas biztonság és megbízhatóság
Mivel nincs gördülőcsapágy és csavar az őrlőkamrában, nem áll fenn a probléma, hogy a csapágy és tömítései könnyen megsérüljenek, és a csavar sem könnyen meglazulhat és károsíthatja a gépet.
Környezetbarát és tiszta
Az impulzusos porgyűjtő a por befogására, a kipufogó pedig a zaj csökkentésére szolgál, ami környezetbarát és tiszta.
Modell | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Rotor átmérője, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Gyűrűk száma | 3 | 3 | 4 |
Görgők száma | 21 | 27 | 44 |
Tengely forgási sebessége, ford/perc | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Adagoló méret, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Végtermék mérete, mikron / mesh | 5-47/ 325-2500 | ||
Termelékenység, kg / óra | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
teljesítmény, kW | 55 | 110 | 160 |
Alkalmazás: Kalcium-karbonát zúzás, gipszpor feldolgozás, erőművi kéntelenítés, nemfémes ércek porítása, szénpor előkészítése stb.
Anyagok: Mészkő, kalcit, kalcium-karbonát, barit, talkum, gipsz, diabáz, kvarcit, bentonit stb.
Különböző programterveket és konfigurációkat tudunk megvalósítani az Ön igényei szerint. Minden ügyfélnek egyedi gyártási megoldásokat kínálunk, hogy megfeleljenek a különböző építési helyszínek, műhelyek és gyártóberendezések elrendezésének követelményeinek.
Számos tematikus helyszínnel rendelkezünk a világ több mint 40 országában. Telepítési helyszíneink egy része az alábbiak:
CORINMAC – Együttműködés és win-win, innen ered csapatunk nevének eredete.
Ez a mi működési elvünk is: csapatmunkával és az ügyfelekkel való együttműködéssel értéket teremteni az egyének és az ügyfelek számára, majd megvalósítani vállalatunk értékét.
A CORINMAC 2006-os alapítása óta egy pragmatikus és hatékony vállalat. Elkötelezettek vagyunk az iránt, hogy ügyfeleink számára a legjobb megoldásokat találjuk meg kiváló minőségű berendezések és magas szintű gyártósorok biztosításával, hogy segítsük őket a növekedés és az áttörés elérésében, mert mélyen megértjük, hogy az ügyfelek sikere a mi sikerünk is!
Üdvözöljük a CORINMAC-nál! A CORINMAC professzionális csapata átfogó szolgáltatásokat kínál Önnek. Bármelyik országból is érkezzen, a legfigyelmesebb támogatást tudjuk nyújtani Önnek. Kiterjedt tapasztalattal rendelkezünk a szárazhabarcs-gyártó üzemekben. Megosztjuk tapasztalatainkat ügyfeleinkkel, és segítünk nekik elindítani saját vállalkozásukat és pénzt keresni. Köszönjük ügyfeleink bizalmát és támogatását!
Termékeink jó hírnevet és elismerést szereztek több mint 40 országban, köztük az Egyesült Államokban, Oroszországban, Kazahsztánban, Kirgizisztánban, Üzbegisztánban, Türkmenisztánban, Mongóliában, Vietnamban, Malajziában, Szaúd-Arábiában, az Egyesült Arab Emírségekben, Katarban, Peruban, Chilében, Kenyában, Líbiában, Guineában, Tunéziában stb.
A nagynyomású rugóval ellátott nyomáserősítő berendezés javíthatja a görgő csiszolási nyomását, ami 10-20%-kal növeli a hatékonyságot, a tömítési teljesítmény és a poreltávolítási hatás pedig nagyon jó.
Kapacitás:0,5-3 TPH; 2,1-5,6 TPH; 2,5-9,5 TPH; 6-13 TPH; 13-22 TPH.
Alkalmazások:Cement, szén, erőművi kéntelenítés, kohászat, vegyipar, nemfémes ásványok, építőanyagok, kerámia.
többet látni