Szárító gyártósor alacsony energiafogyasztással és nagy teljesítménnyel
Termék részletek
Szárító gyártósor
A szárító gyártósor egy komplett berendezéskészlet a hőszárításhoz és a homok vagy más ömlesztett anyagok szitálásához. A következő részekből áll: nedves homokgarat, szalagos adagoló, szállítószalag, égetőkamra, forgószárító (háromhengeres szárító, egyhengeres szárító), ciklon, impulzusos porgyűjtő, huzatventilátor, vibrációs képernyő és elektronikus vezérlőrendszer .
A homokot a rakodógép betáplálja a nedves homokgaratba, és a szalagos adagolón és szállítószalagon keresztül a szárító bemenetéhez továbbítja, majd a rotációs szárítóba kerül. Az égő biztosítja a száradási hőforrást, a megszáradt homokot a szalagos szállítószalag a vibrációs szitára küldi szitálásra (általában a hálószemek mérete 0,63, 1,2 és 2,0 mm, a fajlagos hálóméretet a tényleges igények szerint választják ki és határozzák meg) . A szárítási folyamat során a ventilátor, a ciklon, az impulzusos porgyűjtő és a csővezeték alkotja a gyártósor poreltávolító rendszerét, és az egész sor tiszta és rendezett!
Mivel a homok a szárazhabarcsok leggyakrabban használt alapanyaga, a szárító gyártósort gyakran a szárazhabarcs gyártósorral együtt használják.
Gyártósor összetétele
Nedves homok tartály
A nedves homokgarat a szárítandó nedves homok fogadására és tárolására szolgál. A mennyiség (standard kapacitás 5T) a felhasználói igények szerint testreszabható. A homokgarat alján található kimenet egy szalagadagolóhoz van csatlakoztatva. A szerkezet kompakt és ésszerű, erős és tartós.
Szíj adagoló
A szalagos adagoló a nedves homok szárítóba való egyenletes adagolásának kulcsfontosságú berendezése, és a szárító hatás csak az anyag egyenletes adagolásával garantálható. Az adagoló változtatható frekvenciájú fordulatszám-szabályozó motorral van felszerelve, és az adagolási sebesség tetszőlegesen állítható a legjobb szárítási hatás elérése érdekében. A szoknya szállítószalagot alkalmazza, hogy megakadályozza az anyagszivárgást.
Szállítószalag
A szalagos szállítószalag a nedves homokot a szárítóba küldi, és a szárított homokot a vibrációs szitára vagy bármely kijelölt helyre továbbítja. Nylon szállítószalagot használunk, amely nagy szilárdsággal, ütésállósággal és hosszú élettartammal rendelkezik.
Égő
A felhasználó tüzelőanyagától függően tudunk biztosítani gázégőket, könnyűolaj-égőket, nehézolaj-égetőket, porszénégetőket, valamint biomassza pelletégetőt stb.
Égőkamra
Biztosítson helyet a tüzelőanyag elégetéséhez, a kamra vége levegőbemenettel és levegőszabályozó szeleppel van ellátva, a belső tér pedig tűzálló cementből és téglából épült, az égőkamra hőmérséklete elérheti az 1200 ℃-ot is. Felépítése kifinomult és ésszerű, és szorosan összekapcsolódik a szárítóhengerrel, hogy elegendő hőforrást biztosítson a szárító számára.
Három hengeres forgószárító
A háromhengeres rotációs szárító hatékony és energiatakarékos termék, amelyet az egyhengeres rotációs szárító alapján fejlesztettek tovább.
A hengerben egy háromrétegű dobszerkezet van, amely háromszor képes az anyagot a hengerben oda-vissza mozgatni, így elegendő hőcserét tud elérni, nagymértékben javítja a hőhasznosítási arányt és csökkenti az energiafogyasztást.
Működési elv
Az anyag bejut a szárító belső dobjába az adagolóberendezésből, hogy megvalósítsa a szárítást. Az anyagot a belső emelőlap folyamatosan felemeli és szétszórja, és spirál alakban haladva hőcserét valósít meg, miközben az anyag a belső dob másik végébe mozog, majd belép a középső dobba, és az anyagot folyamatosan és többször megemeli. a középső dobban két lépés előre és egy hátra lépéssel a középső dobban lévő anyag teljesen felveszi a belső dob által kibocsátott hőt és egyben veszi fel a középső dob hőjét, a száradási idő megnyúlik , és az anyag ekkor éri el a legjobb száradási állapotot. Az anyag a középső dob másik végébe utazik, majd a külső dobba esik. Az anyag téglalap alakú többhurkos úton halad a külső dobban. A szárító hatást elérő anyag forró levegő hatására gyorsan halad és kisüti a dobot, a szárító hatást el nem érő nedves anyag pedig saját súlya miatt nem tud gyorsan haladni, és ebben a négyszögletes emelésben az anyag teljesen kiszárad. lemezeket, ezzel teljessé téve a szárítási célt.
Előnyök
1. A szárítódob háromhengeres szerkezete megnöveli a nedves anyag és a forró levegő érintkezési felületét, ami 48-80%-kal csökkenti a szárítási időt a hagyományos megoldáshoz képest, a nedvesség párolgási sebessége pedig elérheti a 120-180 kg-ot /m3, és az üzemanyag-fogyasztás 48-80%-kal csökken. A fogyasztás 6-8 kg/tonna.
2. Az anyag szárítását nem csak a forró levegő áramlása végzi, hanem a benne lévő felhevített fém infravörös sugárzása is, ami javítja az egész szárító hőhasznosítási arányát.
3. A szárító teljes mérete több mint 30%-kal csökken a hagyományos egyhengeres szárítókhoz képest, ezáltal csökken a külső hőveszteség.
4. Az önszigetelő szárító termikus hatásfoka eléri a 80%-ot (szemben a hagyományos rotációs szárítónál csak 35%-kal), a termikus hatásfoka pedig 45%-kal magasabb.
5. A kompakt beépítésnek köszönhetően az alapterület 50%-kal, az infrastruktúra költsége pedig 60%-kal csökken
6. A késztermék hőmérséklete szárítás után kb. 60-70 fok, hogy ne legyen szükség további hűtőre a hűtéshez.
7. A kipufogógáz hőmérséklete alacsony, és a porszűrő zsák élettartama 2-szeresére nő.
8. A kívánt végső páratartalom könnyen beállítható a felhasználói igényeknek megfelelően.
Belső dob emelőlemez szerkezet (szabadalmi technológia)
Belső megmunkálási folyamat
A termék paraméterei
| Modell | Külső henger átm. (м) | A külső henger hossza (м) | Forgási sebesség (r/perc) | Térfogat (m³) | Szárítási kapacitás (t/h) | Teljesítmény (kw) |
| CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
| CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
| CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
| CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Jegyzet:
1. Ezeket a paramétereket a homok kezdeti nedvességtartalma alapján számítják ki: 10-15%, a szárítás utáni páratartalom pedig kevesebb, mint 1%. .
2. A szárító bemeneténél a hőmérséklet 650-750 fok.
3. A szárító hossza és átmérője az ügyfél igényei szerint változtatható.
Ciklon
Csővezetéken keresztül csatlakozik a szárító végburkolatának levegőkimenetéhez, és egyben az első poreltávolító eszköz a szárító belsejében lévő forró füstgáz számára. Különféle struktúrák léteznek, például egyetlen ciklon és kettős ciklon csoport választható.
Impulzus porgyűjtő
Ez egy másik poreltávolító berendezés a szárítósoron. Belső többcsoportos szűrőtasak szerkezete és impulzussugaras kialakítása hatékonyan képes szűrni és összegyűjteni a port a porral terhelt levegőben, így az elszívott levegő portartalma 50mg/m³ alatt van, biztosítva, hogy megfeleljen a környezetvédelmi követelményeknek. Az igényeknek megfelelően több tucat modell közül választhatunk, mint a DMC32, DMC64, DMC112.
Huzat ventilátor
Az impulzusos porgyűjtőhöz csatlakozik a huzatventilátor, amely a szárítóban a forró füstgáz elszívására szolgál, és egyben a teljes szárítóvezeték gázáramlásának áramforrása.
Rezgő képernyő
Száradás után a kész homok (víztartalma általában 0,5% alatti) a vibrációs szitába kerül, amelyet különböző szemcseméretekre lehet szitálni és a megfelelő kiömlőnyílásokon a követelményeknek megfelelően kiüríteni. Általában a szitaháló mérete 0,63 mm, 1,2 mm és 2,0 mm, a konkrét hálóméretet a tényleges igények szerint választják ki és határozzák meg.
Teljesen acél képernyőkeret, egyedi szitaerősítési technológia, a képernyő könnyen cserélhető.
Gumi elasztikus golyókat tartalmaz, amelyek automatikusan megszüntetik a képernyő dugulását
Több erősítő borda, robusztusabb és megbízhatóbb
Elektronikus vezérlőrendszer
A teljes gyártósort integrált módon, vizuális kezelőfelülettel vezérlik, frekvenciakonverzión keresztül az adagolás és a szárítódob forgási sebességének beállításához, az égő intelligens vezérléséhez, valamint az intelligens hőmérséklet-szabályozás és egyéb funkciók megvalósításához.
Homokszárító üzem műszaki paramétere
| Felszerelés lista | Kapacitás (a páratartalom 5-8% szerint van kiszámítva) | |||||
| 3-5TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
| Nedves homok tartály | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| Szíj adagoló | PG500 | PG500 | PG500 | 500 Ф | 500 Ф | 500 Ф |
| Szállítószalag | В500х6 | В500х8 | В500х8 | 500 × 10 | 500 × 10 | В500х15 |
| Három hengeres forgószárító | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| Égőkamra | alátámasztás (beleértve a tűzálló téglákat is) | |||||
| Égő (gáz/dízel) Hőteljesítmény | RS/RL 44T.C 450-600kw | RS/RL 130T.C 1000-1500 kw | RS/RL 190T.C 1500-2400 kw | RS/RL 250T.C 2500-2800 kw | RS/RL 310T.C 2800-3500 kw | RS/RL 510T.C 4500-5500 kw |
| Termék szállítószalag | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | 500 × 10 | 500 × 10 |
| Rezgő képernyő (Válassza ki a képernyőt a késztermék részecskeméretének megfelelően) | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230 (2台) | DZS1530 (2 készlet) |
| Szállítószalag | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
| Ciklon | Φ500mm | Φ1200 mm | Φ1200 mm | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| Huzat ventilátor | Y5-47-5C (5,5 kW) | Y5-47-5C (7,5 kW) | Y5-48-5C (11 kW) | Y5-48-5C (11 kW) | Y5-48-6,3C 22кВт | Y5-48-6,3C 22кВт |
| Impulzusos porgyűjtő |
|
|
|
|
| |
I. eset
50-60TPH rotációs szárító Oroszországba.
ügy II
Örményország 10-15TPH homokszárító gyártósor
ügy III
Oroszország Stavrapoli - 15TPH homokszárító gyártósor
ügy IV
Kazahsztán-Shymkent-Kvarc homok szárító gyártósor 15-20TPH.
Felhasználói visszajelzés
Szállítás Szállítás
A CORINMAC professzionális logisztikai és szállítási partnerekkel rendelkezik, akik több mint 10 éve együttműködnek, háztól-házig berendezések szállítási szolgáltatást nyújtanak.
Szállítás az ügyfél telephelyére
Telepítés és üzembe helyezés
A CORINMAC helyszíni telepítési és üzembe helyezési szolgáltatásokat nyújt. Igényeinek megfelelően professzionális mérnököket küldhetünk telephelyére, és kiképezhetjük a helyszíni személyzetet a berendezés üzemeltetésére. Videó telepítési útmutató szolgáltatásokat is tudunk nyújtani.
Útmutató a telepítési lépésekhez
Rajz
Vállalati feldolgozási képesség
Tanúsítványok
Termékeink
Ajánlott termékek
Rotációs szárító alacsony energiafogyasztással és hi...
Jellemzők és előnyök:
1. A szárítandó anyagoktól függően kiválasztható a megfelelő forgóhenger-szerkezet.
2. Sima és megbízható működés.
3. Különféle hőforrások állnak rendelkezésre: földgáz, gázolaj, szén, biomassza részecskék stb.
4. Intelligens hőmérséklet-szabályozás.
Háromhengeres forgószárító nagy hőhatékonysággal...
Jellemzők:
1. A szárító teljes mérete több mint 30%-kal csökken a hagyományos egyhengeres forgószárítókhoz képest, ezáltal csökken a külső hőveszteség.
2. Az önszigetelő szárító termikus hatásfoka eléri a 80%-ot (szemben a közönséges rotációs szárító csak 35%-kal), a termikus hatásfoka pedig 45%-kal magasabb.
3. A kompakt beépítésnek köszönhetően az alapterület 50%-kal, az infrastruktúra költsége pedig 60%-kal csökken
4. A késztermék hőmérséklete szárítás után kb. 60-70 fok, hogy ne legyen szükség további hűtőre a hűtéshez.