Idő:2024. április 19.
Elhelyezkedés:Novoszibirszk, Oroszország.
Esemény:2024. április 19-én a CORINMACegy készletszárítóberendezés voltkézbesítettNovoszibirszkbe, Oroszországba.
Ez már a második alkalom, hogy a vásárlónk megrendelte tőlünk a terméket.homokszárító gyártósor.
Akapacitásaz első sorozat óránként 15-20 tonna volt, aminem tudkielégíteni az ügyfél termelési igényeit. Ezúttal egyszárítógép2,9 méteres hengerátmérővel és 5,8 méteres hengerhosszal.kapacitáselérheti az óránként 30-35 tonnát.
Mertahideg télin Novoszibirszkben a helyi éghajlati viszonyoknak megfelelően szigetelőrétegeket adtunk a szárítóhengerhez és az impulzusos porgyűjtőhöz a biztosíték érdekében.hogy tA szárítógép nem veszít hőt, és az impulzusos porgyűjtő nem kondenzálódik.vízés tömítse el a szűrőzsákokat.
Idő:2024. április 24.
Elhelyezkedés:Almati, Kazahsztán.
Esemény:2024. április 24-én a CORINMAC átadott egyhabarcsgyártó sora PREMIX PRO-nak, egy neves kazahsztáni szárazhabarcs-gyártónak. Ez a hatodik gyártósor, amellyel együttműködtünk és amelyet a PREMIX PRO-nak szállítottunk.
A PREMIX PRO gyártósorokkal rendelkezik Almatiban, Asztanában, Aktöbében és Kazahsztán más városaiban. A cég egy jól ismert szárazhabarcs-gyártó Kazahsztánban.
2023 júniusában visszatértünk a PREMIX PRO Company-hoz, ahol a munkahelyszínen ellenőriztük a gyártóberendezések használatát, és kommunikáltunk az ügyfelekkel a berendezések fejlesztési terveiről annak érdekében, hogy továbbra is jobb minőségű és megbízhatóbb termékeket kínálhassunk ügyfeleinknek.
Idő:2022. július 5.
Elhelyezkedés:Simkent, Kazahsztán.
Esemény:A felhasználónak egy 10 TPH termelési kapacitású száraz porhabarcs gyártósort biztosítottunk, beleértve a homokszárító és szűrőberendezéseket is.
A szárazhabarcs-piac Kazahsztánban növekszik, különösen a lakossági és kereskedelmi építési szektorban. Mivel Simkent Simkent régió fővárosa, ez a város fontos szerepet játszhat a régió építőipari és építőanyag-piacán.
Továbbá a kazah kormány számos intézkedést hozott az építőipar fejlesztése érdekében, például infrastrukturális projektek megvalósításával, lakásépítés előmozdításával, külföldi befektetések vonzásával és egyéb intézkedésekkel. Ezek a politikák ösztönözhetik a szárazhabarcs-piac keresletét és fejlődését.
Cégünk célja mindig is az volt, hogy ésszerű megoldásokat tervezzünk a felhasználók számára, segítsük az ügyfeleket hatékony és kiváló minőségű habarcsgyártó sorok létrehozásában, és lehetővé tegyük az ügyfelek számára, hogy a termelési követelményeket a lehető leghamarabb elérjék.
2022 júliusában, a megrendelővel folytatott többszöri kommunikáció eredményeként végre véglegesítettük egy 10TPH-s speciális habarcsgyártó sor tervét. A felhasználó műhelyében a terv elrendezése a következő:
Ez a projekt egy szabványos szárazhabarcs-gyártósor, amely magában foglal egy nyers homok szárító rendszert. A felhasználói igényeknek megfelelően a dobszűrőt a szárított homok szitálására használják.
Az alapanyag-adagolás két részből áll: a fő összetevők és az adalékanyagok adagolásából, a mérési pontosság pedig elérheti a 0,5%-ot. A keverő az újonnan kifejlesztett, egytengelyes, ekés keverőnket használja, amely gyors, és minden egyes keverési adaghoz mindössze 2-3 percre van szüksége. A csomagológép a környezetbarátabb és hatékonyabb légflotációs csomagológépet alkalmazza.
Most a teljes gyártósor belépett az üzembe helyezés és üzemeltetés szakaszába, és barátunk nagy bizalommal van a berendezés iránt, ami természetesen azért van, mert ez egy érett gyártósor, amelyet sok felhasználó ellenőrzött, és azonnal gazdag előnyökkel jár barátunk számára.
Idő:2022. február 18.
Elhelyezkedés:Curaçao.
Berendezés állapota:5TPH 3D nyomtatású betonhabarcs gyártósor.
Jelenleg a betonhabarcs 3D nyomtatási technológiája nagy előrelépést tett, és széles körben alkalmazzák az építőiparban és az infrastrukturális iparágakban. A technológia lehetővé teszi olyan összetett formák és szerkezetek létrehozását, amelyeket a hagyományos betonöntési módszerekkel nehéz vagy lehetetlen elérni. A 3D nyomtatás olyan előnyöket is kínál, mint a gyorsabb termelés, a kevesebb hulladék és a megnövekedett hatékonyság.
A 3D nyomtatású száraz betonhabarcs piacát világszerte a fenntartható és innovatív építési megoldások iránti növekvő kereslet, valamint a 3D nyomtatási technológia fejlődése hajtja. A technológiát számos építési alkalmazásban alkalmazzák, az építészeti modellektől a teljes méretű épületekig, és forradalmasíthatja az iparágat.
Ennek a technológiának a kilátásai is nagyon széleskörűek, és várhatóan a jövőben az építőipar főáramává válik. Eddig számos felhasználónk vetette meg a lábát ezen a területen, és kezdte el alkalmazni a betonhabarcs 3D nyomtatási technológiáját a gyakorlatban.
Ez az ügyfelünk úttörő a 3D betonhabarcs-nyomtatás iparágában. Több hónapos kommunikáció után a végleges terv a következőképpen alakult.
Szárítás és szitálás után az adalékanyag a képlet szerinti mérés céljából a keverőtartályba kerül, majd egy nagy dőlésszögű szállítószalagon keresztül a keverőbe. A zsákos cementet a zsákos kirakodón keresztül ürítik ki, majd a csigás szállítószalagon keresztül a keverő feletti cementmérő garatba, végül pedig a keverőbe jut. Az adalékanyag az a keverő tetején található speciális adalékanyag-adagoló garat berendezésen keresztül jut a keverőbe. Ebben a gyártósoron egy 2 m³-es, egytengelyes, ekés keverőt használtunk, amely alkalmas durva szemcsés adalékanyagok keverésére, végül a kész habarcsot kétféleképpen csomagoltuk: nyitott tetejű zsákokba és szelepes zsákokba.
Idő:2021. november 20.
Elhelyezkedés:Aktau, Kazahsztán.
Felszerelési helyzet:1 készlet 5TPH homokszárító sor + 2 készlet lapos 5TPH habarcsgyártó sor.
Egy 2020-ban közzétett jelentés szerint a szárazhabarcs-piac Kazahsztánban várhatóan körülbelül 9%-os éves összetett növekedési ütemmel (CAGR) fog növekedni a 2020-2025 közötti időszakban. A növekedést az országban zajló növekvő építési tevékenységek hajtják, amelyeket a kormányzati kezdeményezések infrastruktúra-fejlesztési programja támogat.
Termékek tekintetében a cement alapú habarcs a szárazon kevert habarcsok piacának domináns szegmense, a piaci részesedés nagy részét teszi ki. A polimerrel módosított habarcsok és más típusú habarcsok azonban várhatóan népszerűbbek lesznek az elkövetkező években kiváló tulajdonságaik, például a jobb tapadás és rugalmasság miatt.
A különböző ügyfeleknek eltérő területű és magasságú műhelyeik vannak, így még azonos termelési követelmények mellett is a berendezéseket a különböző felhasználói helyszíni körülményeknek megfelelően rendezzük el.
A felhasználó gyárépülete 750㎡ alapterületű, belmagassága pedig 5 méter. Bár a műhely belmagassága korlátozott, nagyon alkalmas síkhabarcs-gyártósorunk elrendezéséhez. Az alábbiakban a végleges, általunk jóváhagyott gyártósor elrendezési diagramja látható.
A következő a befejezett és termelésbe helyezett gyártósor
A nyersanyagként szolgáló homokot szárítás és szitálás után száraz homoktárolóban tárolják. A többi nyersanyagot egy zsákos kirakodón keresztül ürítik ki. Minden egyes nyersanyagot pontosan átmos a mérő- és adagolórendszer, majd egy csigás szállítószalagon keresztül nagy hatékonyságú keverőbe kerül keverés céljából, végül pedig a csigás szállítószalagon át a késztermék-gyűjtőbe jut a végső zsákolás és csomagolás céljából. A teljes gyártósort PLC vezérlőszekrény vezérli az automatikus működés megvalósítása érdekében.
A teljes gyártósor egyszerű és hatékony, simán működik.
Projekt helyszíne:Malaysia.
Építési idő:2021. november.
Projekt neve:Szeptember 4-én szállítottuk le ezt az üzemet Malajziába. Ez egy tűzálló anyagot gyártó üzem, a hagyományos száraz habarcsokhoz képest a tűzálló anyagok keveréséhez többféle alapanyagra van szükség. Az általunk tervezett és gyártott teljes keverőrendszert ügyfeleink nagyra értékelték. A keveréshez bolygóműves keverőt alkalmazunk, amely a tűzálló anyagok gyártásához használt szabványkeverő.
Ha relatív igényei vannak, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot szabadon!
Projekt helyszíne:Simkent, Kazahsztán.
Építési idő:2020. január.
Projekt neve:1 db 10 t/h-s homokszárító üzem + 1 db JW2 10 t/h-s száraz habarcskeverő üzem.
Január 6-án az összes berendezést konténerekbe pakolták a gyárban. A szárítóüzem fő berendezése a CRH6210 háromhengeres forgó szárító, homokszárító üzem, amely nedves homok adagolótölcsért, szállítószalagokat, forgó szárítót és vibrációs szitát tartalmaz. A leszűrt száraz homokot 100 tonnás silókban tárolják, és száraz habarcs előállítására használják fel. A keverő egy JW2 kéttengelyes lapátos keverő, amelyet súlytalan keverőnek is nevezünk. Ez egy komplett, tipikus száraz habarcsgyártó sor, kérésre különböző habarcsok is gyárthatók.
Ügyfélértékelés
„Nagyon köszönöm a CORINMAC segítségét a folyamat során, ami lehetővé tette a gyártósorunk gyors üzembe helyezését. Az is nagyon örülök, hogy ennek az együttműködésnek köszönhetően kialakult a barátságunk a CORINMAC-kal. Remélem, mindannyian egyre jobbak leszünk, ahogy a CORINMAC cég neve is sugallja, egy mindenki számára előnyös együttműködés!”
---ZAFAL