Az egyhengeres forgószárító ömlesztett anyagok szárítására szolgál különféle iparágakban: építőanyag-ipar, kohászat, vegyipar, üvegipar stb. Hőtechnikai számítások alapján választjuk ki az ügyfél igényeinek leginkább megfelelő szárító méretet és kialakítást.
A dobszárító kapacitása 0,5 t/h és 100 t/h között van. A számítások szerint egy betöltőkamrát, egy égőt, egy kiürítőkamrát, valamint egy porgyűjtő és gáztisztító mechanizmust gyártanak. A szárító automatizálási rendszerrel és frekvenciaváltóval van felszerelve a hőmérséklet és a forgási sebesség beállításához. Ez lehetővé teszi a szárítási paraméterek és az összteljesítmény széles tartományban történő változtatását.
A szárítandó különböző anyagoknak megfelelően ki lehet választani a forgóhenger szerkezetét.
A szárítandó különböző anyagoknak megfelelően ki lehet választani a forgóhenger szerkezetét.
A különböző belső szerkezetek az alábbiakban láthatók:
A szárítandó nedves anyagokat szállítószalag vagy emelő juttatja az adagolótartályba, majd az adagolócsövön keresztül az anyag végébe jut. Az adagolócső lejtése nagyobb, mint az anyag természetes dőlése, így az anyag simán bejuthat a szárítóba. A szárítóhenger egy forgó henger, amely kissé eltér a vízszintestől. Az anyagot a felső végéről adagolják, és a fűtőközeg érintkezik az anyaggal. A henger forgásával az anyag a gravitáció hatására az alsó végébe kerül. A folyamat során az anyag és a hőhordozó közvetlenül vagy közvetve hőt cserél, így az anyag megszárad, majd egy szállítószalagon vagy csigás szállítószalagon keresztül távozik.
Modell | Dob átmérő (mm) | Dobhossz (mm) | Térfogat (m3) | Forgási sebesség (ford./perc) | Teljesítmény (kw) | Súly (t) |
Ф0,6×5,8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
Ф0,8×8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
Ф1×10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
Ф1.2×5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
Ф1.2×8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
Ф1.2×10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
Ф1,2×11,8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
Ф1.5×8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
Ф1.5×10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
Ф1.5×11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17,5 |
Ф1.5×15 | 1500 | 15000 | 26,5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
Ф1.8×10 | 1800 | 10000 | 25,5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
Ф1.8×11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18,5 | 20.7 |
Ф2×11,8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18,5 | 28.2 |
Jellemzők:
1. A szárító teljes mérete több mint 30%-kal csökken a hagyományos egyhengeres forgószárítókhoz képest, ezáltal csökkentve a külső hőveszteséget.
2. Az önszigetelő szárító hőhatásfoka akár 80% is lehet (szemben a hagyományos forgó szárító mindössze 35%-ával), és a hőhatásfok 45%-kal magasabb.
3. A kompakt telepítésnek köszönhetően az alapterület 50%-kal, az infrastrukturális költségek pedig 60%-kal csökkennek
4. A késztermék hőmérséklete szárítás után körülbelül 60-70 fok, így nincs szükség további hűtőre a hűtéshez.
Jellemzők és előnyök:
1. A teljes gyártósor integrált vezérlő- és vizuális kezelőfelületet alkalmaz.
2. Állítsa be az anyag adagolási sebességét és a szárító forgási sebességét frekvenciaváltással.
3. Intelligens égővezérlés, intelligens hőmérséklet-szabályozási funkció.
4. A szárított anyag hőmérséklete 60-70 fok, és hűtés nélkül közvetlenül felhasználható.