Az egyhengeres forgószárító ömlesztett anyagok szárítására szolgál különféle iparágakban: építőanyag-ipar, kohászat, vegyipar, üvegipar stb. Hőtechnikai számítások alapján választjuk ki az ügyfél igényeinek leginkább megfelelő szárító méretet és kialakítást.
A dobszárító kapacitása 0,5 t/h és 100 t/h között van. A számítások szerint egy betöltőkamrát, egy égőt, egy kiürítőkamrát, valamint egy porgyűjtő és gáztisztító mechanizmust gyártanak. A szárító automatizálási rendszerrel és frekvenciaváltóval van felszerelve a hőmérséklet és a forgási sebesség beállításához. Ez lehetővé teszi a szárítási paraméterek és az összteljesítmény széles tartományban történő változtatását.
A szárítandó különböző anyagoknak megfelelően ki lehet választani a forgóhenger szerkezetét.
A különböző belső szerkezetek az alábbiakban láthatók:
A szárítandó nedves anyagokat szállítószalag vagy emelő juttatja az adagolótartályba, majd az adagolócsövön keresztül az anyag végébe jut. Az adagolócső lejtése nagyobb, mint az anyag természetes dőlése, így az anyag simán bejuthat a szárítóba. A szárítóhenger egy forgó henger, amely kissé eltér a vízszintestől. Az anyagot a felső végéről adagolják, és a fűtőközeg érintkezik az anyaggal. A henger forgásával az anyag a gravitáció hatására az alsó végébe kerül. A folyamat során az anyag és a hőhordozó közvetlenül vagy közvetve hőt cserél, így az anyag megszárad, majd egy szállítószalagon vagy csigás szállítószalagon keresztül távozik.
Különböző programterveket és konfigurációkat tudunk megvalósítani az Ön igényei szerint. Minden ügyfélnek egyedi gyártási megoldásokat kínálunk, hogy megfeleljenek a különböző építési helyszínek, műhelyek és gyártóberendezések elrendezésének követelményeinek.
Számos tematikus helyszínnel rendelkezünk a világ több mint 40 országában. Telepítési helyszíneink egy része az alábbiak:
Modell | Dob átmérő (mm) | Dobhossz (mm) | Térfogat (m3) | Forgási sebesség (ford./perc) | Teljesítmény (kw) | Súly (t) |
Ф0,6×5,8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
Ф0,8×8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
Ф1×10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
Ф1.2×5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
Ф1.2×8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
Ф1.2×10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
Ф1,2×11,8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
Ф1.5×8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
Ф1.5×10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
Ф1.5×11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17,5 |
Ф1.5×15 | 1500 | 15000 | 26,5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
Ф1.8×10 | 1800 | 10000 | 25,5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
Ф1.8×11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18,5 | 20.7 |
Ф2×11,8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18,5 | 28.2 |
CORINMAC – Együttműködés és win-win, innen ered csapatunk nevének eredete.
Ez a mi működési elvünk is: csapatmunkával és az ügyfelekkel való együttműködéssel értéket teremteni az egyének és az ügyfelek számára, majd megvalósítani vállalatunk értékét.
A CORINMAC 2006-os alapítása óta egy pragmatikus és hatékony vállalat. Elkötelezettek vagyunk az iránt, hogy ügyfeleink számára a legjobb megoldásokat találjuk meg kiváló minőségű berendezések és magas szintű gyártósorok biztosításával, hogy segítsük őket a növekedés és az áttörés elérésében, mert mélyen megértjük, hogy az ügyfelek sikere a mi sikerünk is!
Üdvözöljük a CORINMAC-nál! A CORINMAC professzionális csapata átfogó szolgáltatásokat kínál Önnek. Bármelyik országból is érkezzen, a legfigyelmesebb támogatást tudjuk nyújtani Önnek. Kiterjedt tapasztalattal rendelkezünk a szárazhabarcs-gyártó üzemekben. Megosztjuk tapasztalatainkat ügyfeleinkkel, és segítünk nekik elindítani saját vállalkozásukat és pénzt keresni. Köszönjük ügyfeleink bizalmát és támogatását!
Termékeink jó hírnevet és elismerést szereztek több mint 40 országban, köztük az Egyesült Államokban, Oroszországban, Kazahsztánban, Kirgizisztánban, Üzbegisztánban, Türkmenisztánban, Mongóliában, Vietnamban, Malajziában, Szaúd-Arábiában, az Egyesült Arab Emírségekben, Katarban, Peruban, Chilében, Kenyában, Líbiában, Guineában, Tunéziában stb.
Jellemzők és előnyök:
1. A teljes gyártósor integrált vezérlő- és vizuális kezelőfelületet alkalmaz.
2. Állítsa be az anyag adagolási sebességét és a szárító forgási sebességét frekvenciaváltással.
3. Intelligens égővezérlés, intelligens hőmérséklet-szabályozási funkció.
4. A szárított anyag hőmérséklete 60-70 fok, és hűtés nélkül közvetlenül felhasználható.
Jellemzők:
1. A szárító teljes mérete több mint 30%-kal csökken a hagyományos egyhengeres forgószárítókhoz képest, ezáltal csökkentve a külső hőveszteséget.
2. Az önszigetelő szárító hőhatásfoka akár 80% is lehet (szemben a hagyományos forgó szárító mindössze 35%-ával), és a hőhatásfok 45%-kal magasabb.
3. A kompakt telepítésnek köszönhetően az alapterület 50%-kal, az infrastrukturális költségek pedig 60%-kal csökkennek
4. A késztermék hőmérséklete szárítás után körülbelül 60-70 fok, így nincs szükség további hűtőre a hűtéshez.