Az egyhengeres rotációs szárítót különféle iparágakban ömlesztett anyagok szárítására tervezték: építőanyag, kohászat, vegyipar, üveg stb. Hőtechnikai számítások alapján választjuk ki a vevői igényeknek leginkább megfelelő szárító méretet és kivitelt.
A dobszárító kapacitása 0,5 tph és 100 tph között van. A számítások szerint betöltőkamrát, égőt, ürítőkamrát, porgyűjtő és gáztisztító mechanizmust gyártanak. A szárító automatizálási rendszert és frekvenciaváltót alkalmaz a hőmérséklet és a forgási sebesség beállításához. Ez lehetővé teszi a szárítási paraméterek és az általános teljesítmény széles tartományon belüli változtatását.
A különböző szárítandó anyagoktól függően választható a forgóhenger szerkezet.
A különböző szárítandó anyagoktól függően választható a forgóhenger szerkezet.
A különböző belső szerkezetek az alábbiak szerint láthatók:
A szárítandó nedves anyagokat szalagos szállítószalag vagy emelő szállítja az adagológaratba, majd az adagolócsövön keresztül jut be az anyagvégbe. Az adagolócső lejtése nagyobb, mint az anyag természetes dőlése, így az anyag simán bejuthat a szárítóba. A szárítóhenger a vízszintes vonalhoz képest enyhén ferde forgó henger. Az anyagot a felső részről adagolják, és a fűtőközeg érintkezik az anyaggal. A henger forgásával az anyag a gravitáció hatására az alsó végébe kerül. A folyamat során az anyag és a hőhordozó közvetve vagy közvetlenül hőt cserél, így az anyag megszárad, majd szállítószalagon vagy szállítócsigáson keresztül kikerül.
Modell | Dob átm. (мм) | Dobhossz (mm) | Hangerő (м3) | Forgási sebesség (r / perc) | Teljesítmény (kw) | Súly (т) |
Ф0,6 × 5,8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
Ф0,8×8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
Ф1×10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
Ф1,2×5,8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
Ф1,2×8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
Ф1,2×10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
Ф1,2×11,8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
Ф1,5×8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
Ф1,5×10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
Ф1,5×11,8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
Ф1,5×15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
Ф1,8×10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
Ф1,8×11,8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
Ф2×11,8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
A CORINMAC helyszíni telepítési és üzembe helyezési szolgáltatásokat nyújt. Igényeinek megfelelően professzionális mérnököket küldhetünk telephelyére, és kiképezhetjük a helyszíni személyzetet a berendezés üzemeltetésére. Videó telepítési útmutató szolgáltatásokat is tudunk nyújtani.
Jellemzők:
1. A szárító teljes mérete több mint 30%-kal csökken a hagyományos egyhengeres forgószárítókhoz képest, ezáltal csökken a külső hőveszteség.
2. Az önszigetelő szárító termikus hatásfoka eléri a 80%-ot (szemben a közönséges rotációs szárító csak 35%-kal), a termikus hatásfoka pedig 45%-kal magasabb.
3. A kompakt beépítésnek köszönhetően az alapterület 50%-kal, az infrastruktúra költsége pedig 60%-kal csökken
4. A késztermék hőmérséklete szárítás után kb. 60-70 fok, hogy ne legyen szükség további hűtőre a hűtéshez.
Jellemzők és előnyök:
1. A teljes gyártósor integrált vezérlő- és vizuális működési interfészt alkalmaz.
2. Állítsa be az anyagadagolási sebességet és a szárító forgási sebességét frekvenciaátalakítással.
3. Égő intelligens vezérlés, intelligens hőmérséklet-szabályozás funkció.
4. A szárított anyag hőmérséklete 60-70 fok, hűtés nélkül közvetlenül használható.