A spirális szalagkeverő testében lévő főtengelyt a motor hajtja a szalag forgatásához. A spirálszíj tolófelülete spirális irányba tolja az anyagot. Az anyagok közötti kölcsönös súrlódás következtében az anyagok fel-le gördülnek, ugyanakkor az anyagok egy része spirálirányban is elmozdul, a spirálszalag középpontjában lévő anyagok és a környező anyagok lecserélik. A belső és külső fordított spirális szalagok miatt az anyagok a keverőkamrában oda-vissza mozgást végeznek, az anyagok erősen keverednek, az agglomerált anyagok megtörnek. Nyírás, diffúzió és keverés hatására az anyagok egyenletesen elkeverednek.
A szalagkeverő egy szalagból, egy keverőkamrából, egy meghajtó szerkezetből és egy keretből áll. A keverőkamra félhengeres vagy zárt végű henger. A felső része nyitható burkolattal, adagolónyílással, az alsó részen pedig nyomónyílás és nyomószelep található. A szalagkeverő főtengelye spirális dupla szalaggal van ellátva, a szalag belső és külső rétegei ellentétes irányban forognak. Anyag szerint meghatározható a spirálszalag keresztmetszete, a tartómagasság és a tartály belső fala közötti hézag, valamint a spirálszalag fordulatszáma.
Modul | Térfogat (m³) | Kapacitás (kg/idő) | Sebesség (r/perc) | Teljesítmény (kw) | Súly (t) | Teljes méret (mm) |
LH-0,5 | 0.3 | 300 | 62 | 7.5 | 900 | 2670x780x1240 |
LH -1 | 0.6 | 600 | 49 | 11 | 1200 | 3140x980x1400 |
LH -2 | 1.2 | 1200 | 33 | 15 | 2000 | 3860x1200x1650 |
LH -3 | 1.8 | 1800 | 33 | 18.5 | 2500 | 4460x1300x1700 |
LH -4 | 2.4 | 2400 | 27 | 22 | 3600 | 4950x1400x2000 |
LH -5 | 3 | 3000 | 27 | 30 | 4220 | 5280x1550x2100 |
LH -6 | 3.6 | 3600 | 27 | 37 | 4800 | 5530x1560x2200 |
LH -8 | 4.8 | 4800 | 22 | 45 | 5300 | 5100x1720x2500 |
LH -10 | 6 | 6000 | 22 | 55 | 6500 | 5610x1750x2650 |
A CORINMAC helyszíni telepítési és üzembe helyezési szolgáltatásokat nyújt. Igényeinek megfelelően professzionális mérnököket küldhetünk telephelyére, és kiképezhetjük a helyszíni személyzetet a berendezés üzemeltetésére. Videó telepítési útmutató szolgáltatásokat is tudunk nyújtani.
Jellemzők:
1. Az ekefej kopásálló bevonattal rendelkezik, amely nagy kopásállósággal és hosszú élettartammal rendelkezik.
2. A keverőtartály falára légyvágókat kell felszerelni, amelyek gyorsan eloszlatják az anyagot és egyenletesebbé és gyorsabbá teszik a keverést.
3. A különböző anyagok és a különböző keverési követelmények szerint az eke-keverő keverési módja szabályozható, például a keverési idő, teljesítmény, sebesség stb., A keverési követelmények teljes körű biztosítása érdekében.
4. Magas termelési hatékonyság és nagy keverési pontosság.
Jellemzők:
1. A keverőpenge ötvözött acélból van öntve, ami nagymértékben meghosszabbítja az élettartamot, és állítható és levehető kialakítást alkalmaz, ami nagyban megkönnyíti az ügyfelek használatát.
2. A közvetlenül csatlakoztatott kettős kimenetű reduktor a nyomaték növelésére szolgál, és a szomszédos lapátok nem ütköznek.
3. Speciális tömítési technológiát alkalmaznak a nyomónyíláshoz, így a kisülés sima és soha nem szivárog.