A spirális szalagkeverő házában található főtengelyt a motor hajtja, amely forgatja a szalagot. A spirális szalag tolófelülete spirális irányba tolja az anyagot. Az anyagok közötti kölcsönös súrlódás miatt az anyagok fel-le gördülnek, ugyanakkor az anyagok egy része is spirális irányban mozog, és a spirális szalag közepén lévő anyagok és a környező anyagok kicserélődnek. A belső és külső fordított spirális szalagoknak köszönhetően az anyagok oda-vissza mozognak a keverőkamrában, erősen keverednek, és az agglomerált anyagok széttöredeznek. Nyírás, diffúzió és keverés hatására az anyagok egyenletesen keverednek.
A szalagkeverő egy szalagból, egy keverőkamrából, egy meghajtóberendezésből és egy keretből áll. A keverőkamra egy félhenger vagy henger, zárt végekkel. A felső rész nyitható fedéllel, adagolónyílással, az alsó rész pedig ürítőnyílással és ürítőszeleppel rendelkezik. A szalagkeverő főtengelye egy spirális dupla szalaggal van felszerelve, amelynek belső és külső rétegei ellentétes irányban forognak. A spirális szalag keresztmetszeti területe, a menetemelkedés és a tartály belső fala közötti hézag, valamint a spirális szalag menetszáma az anyagtól függően határozható meg.
Íme három ellenőrzési és karbantartási rész az alján a könnyű karbantartás érdekében
Modle | Térfogat (m³) | Kapacitás (kg/idő) | Sebesség (ford/perc) | Teljesítmény (kw) | Súly (t) | Teljes méret (mm) |
LH-0,5 | 0,3 | 300 | 62 | 7.5 | 900 | 2670x780x1240 |
LH -1 | 0,6 | 600 | 49 | 11 | 1200 | 3140x980x1400 |
LH -2 | 1.2 | 1200 | 33 | 15 | 2000 | 3860x1200x1650 |
LH -3 | 1.8 | 1800 | 33 | 18,5 | 2500 | 4460x1300x1700 |
LH -4 | 2.4 | 2400 | 27 | 22 | 3600 | 4950x1400x2000 |
LH -5 | 3 | 3000 | 27 | 30 | 4220 | 5280x1550x2100 |
LH -6 | 3.6 | 3600 | 27 | 37 | 4800 | 5530x1560x2200 |
LH -8 | 4.8 | 4800 | 22 | 45 | 5300 | 5100x1720x2500 |
LH -10 | 6 | 6000 | 22 | 55 | 6500 | 5610x1750x2650 |
Jellemzők:
1. Az ekevasfej kopásálló bevonattal rendelkezik, amely nagy kopásállósággal és hosszú élettartammal rendelkezik.
2. A keverőtartály falára légyvágókat kell felszerelni, amelyek gyorsan eloszlatják az anyagot, és egyenletesebbé és gyorsabbá teszik a keverést.
3. A különböző anyagok és a különböző keverési követelmények szerint az ekevas keverő keverési módja szabályozható, például a keverési idő, a teljesítmény, a sebesség stb., hogy teljes mértékben biztosítsa a keverési követelményeket.
4. Magas termelési hatékonyság és nagy keverési pontosság.
Jellemzők:
1. A keverőlapát ötvözött acélból van öntöttve, ami jelentősen meghosszabbítja az élettartamot, és állítható és levehető kialakítású, ami nagyban megkönnyíti az ügyfelek használatát.
2. A közvetlenül csatlakoztatott kettős kimenetű reduktor a nyomaték növelésére szolgál, és a szomszédos pengék nem ütköznek.
3. A kisülési nyíláshoz speciális tömítési technológiát alkalmaznak, így a kisülés sima és soha nem szivárog.