A háromhengeres rotációs szárító hatékony és energiatakarékos termék, amelyet az egyhengeres rotációs szárító alapján fejlesztettek tovább.
A hengerben egy háromrétegű dobszerkezet van, amely háromszor képes az anyagot a hengerben oda-vissza mozgatni, így elegendő hőcserét tud elérni, nagymértékben javítja a hőhasznosítási arányt és csökkenti az energiafogyasztást.
Az anyag bejut a szárító belső dobjába az adagolóberendezésből, hogy megvalósítsa a szárítást. Az anyagot a belső emelőlap folyamatosan felemeli és szétszórja, és spirál alakban haladva hőcserét valósít meg, miközben az anyag a belső dob másik végébe mozog, majd belép a középső dobba, és az anyagot folyamatosan és többször megemeli. a középső dobban két lépés előre és egy hátra lépéssel a középső dobban lévő anyag teljesen felveszi a belső dob által kibocsátott hőt és egyben veszi fel a középső dob hőjét, a száradási idő megnyúlik , és az anyag ekkor éri el a legjobb száradási állapotot. Az anyag a középső dob másik végébe utazik, majd a külső dobba esik. Az anyag téglalap alakú többhurkos úton halad a külső dobban. A szárító hatást elérő anyag forró levegő hatására gyorsan halad és kisüti a dobot, a szárító hatást el nem érő nedves anyag pedig saját súlya miatt nem tud gyorsan haladni, és ebben a négyszögletes emelésben az anyag teljesen kiszárad. lemezeket, ezzel teljessé téve a szárítási célt.
1. A szárítódob háromhengeres szerkezete megnöveli a nedves anyag és a forró levegő érintkezési felületét, ami 48-80%-kal csökkenti a szárítási időt a hagyományos megoldáshoz képest, a nedvesség párolgási sebessége pedig elérheti a 120-180 kg-ot /m3, és az üzemanyag-fogyasztás 48-80%-kal csökken. A fogyasztás 6-8 kg/tonna.
2. Az anyag szárítását nem csak a forró levegő áramlása végzi, hanem a benne lévő felhevített fém infravörös sugárzása is, ami javítja az egész szárító hőhasznosítási arányát.
3. A szárító teljes mérete több mint 30%-kal csökken a hagyományos egyhengeres szárítókhoz képest, ezáltal csökken a külső hőveszteség.
4. Az önszigetelő szárító termikus hatásfoka eléri a 80%-ot (szemben a hagyományos rotációs szárítónál csak 35%-kal), a termikus hatásfoka pedig 45%-kal magasabb.
5. A kompakt beépítésnek köszönhetően az alapterület 50%-kal, az infrastruktúra költsége pedig 60%-kal csökken
6. A késztermék hőmérséklete szárítás után kb. 60-70 fok, hogy ne legyen szükség további hűtőre a hűtéshez.
7. A kipufogógáz hőmérséklete alacsony, és a porszűrő zsák élettartama 2-szeresére nő.
8. A kívánt végső páratartalom könnyen beállítható a felhasználói igényeknek megfelelően.
Modell | Külső henger átm. (м) | A külső henger hossza (м) | Forgási sebesség (r/perc) | Térfogat (m³) | Szárítási kapacitás (t/h) | Teljesítmény (kw) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Jegyzet:
1. Ezeket a paramétereket a homok kezdeti nedvességtartalma alapján számítják ki: 10-15%, a szárítás utáni páratartalom pedig kevesebb, mint 1%. .
2. A szárító bemeneténél a hőmérséklet 650-750 fok.
3. A szárító hossza és átmérője az ügyfél igényei szerint változtatható.
A CORINMAC helyszíni telepítési és üzembe helyezési szolgáltatásokat nyújt. Igényeinek megfelelően professzionális mérnököket küldhetünk telephelyére, és kiképezhetjük a helyszíni személyzetet a berendezés üzemeltetésére. Videó telepítési útmutató szolgáltatásokat is tudunk nyújtani.