A függőleges habarcs gyártósor A CRL-H sorozat a homokszárítás és a szabványos habarcsgyártás kombinált gyártósora (egysoros). A nyers homokot szárítóval és rezgőszitával kész homokká dolgozzák fel, majd a kész homokot, cementkötésű anyagokat (cement, gipsz stb.), különböző adalékanyagokat és egyéb alapanyagokat meghatározott receptúra szerint keverik össze keverővel, és a kapott száraz porhabarcs mechanikus csomagolása, beleértve a nyersanyagtároló silót, a szállítócsiga, a mérőgaratot, az adalékos adagolórendszert, a serleges felvonót, az előre kevert garatot, a keverőt, a csomagológépet, a porgyűjtőket és a vezérlőrendszert.
A függőleges habarcs gyártósor neve a függőleges szerkezetéből származik. Az előkevert garat, az adalékadagoló rendszer, a keverő és a csomagológép az acélszerkezetes platformon felülről lefelé helyezkedik el, amely egy- vagy többszintes szerkezetre osztható.
A habarcsgyártó sorok a kapacitásigények, a műszaki teljesítmény, a berendezés összetétele és az automatizálás foka közötti különbségek miatt nagymértékben változnak. A teljes gyártósor-séma testreszabható az ügyfél telephelyének és költségvetésének megfelelően.
-Szárítási és rostálási rész
• Nedves homoktartály
•Szíj adagoló
• Szállítószalagok
•Rotációs szárítógép
• Rezgő képernyő
• Porgyűjtő és segédberendezések
-Szárazhabarcs gyártási rész
• Nyersanyag emelő és szállító berendezések;
• Nyersanyag tároló berendezések (siló és tonnazsák kirakodó)
• Adagoló- és mérlegrendszer (fő anyagok és adalékok)
• Keverő és csomagológép
• Vezérlőrendszer
• Segédberendezések
A nedves homokgarat a szárítandó nedves homok fogadására és tárolására szolgál. A mennyiség (standard kapacitás 5T) a felhasználói igények szerint testreszabható. A homokgarat alján található kimenet egy szalagadagolóhoz van csatlakoztatva. A szerkezet kompakt és ésszerű, erős és tartós.
A szalagos adagoló a nedves homok szárítóba való egyenletes adagolásának kulcsfontosságú berendezése, és a szárító hatás csak az anyag egyenletes adagolásával garantálható. Az adagoló változtatható frekvenciájú fordulatszám-szabályozó motorral van felszerelve, és az adagolási sebesség tetszőlegesen állítható a legjobb szárítási hatás elérése érdekében. A szoknya szállítószalagot alkalmazza, hogy megakadályozza az anyagszivárgást.
A háromhengeres rotációs szárító hatékony és energiatakarékos termék, amelyet az egyhengeres rotációs szárító alapján fejlesztettek tovább.
A hengerben egy háromrétegű dobszerkezet van, amely háromszor képes az anyagot a hengerben oda-vissza mozgatni, így elegendő hőcserét tud elérni, nagymértékben javítja a hőhasznosítási arányt és csökkenti az energiafogyasztást.
Száradás után a kész homok (víztartalma általában 0,5% alatti) a vibrációs szitába kerül, amelyet különböző szemcseméretekre lehet szitálni és a megfelelő kiömlőnyílásokon a követelményeknek megfelelően kiüríteni. Általában a szitaháló mérete 0,63 mm, 1,2 mm és 2,0 mm, a konkrét hálóméretet a tényleges igények szerint választják ki és határozzák meg.
Csővezetéken keresztül csatlakozik a szárító végburkolatának levegőkimenetéhez, és egyben az első poreltávolító eszköz a szárító belsejében lévő forró füstgáz számára. Különféle struktúrák léteznek, például egyetlen ciklon és kettős ciklon csoport választható.
Ez egy másik poreltávolító berendezés a szárítósoron. Belső többcsoportos szűrőtasak szerkezete és impulzussugaras kialakítása hatékonyan képes szűrni és összegyűjteni a port a porral terhelt levegőben, így az elszívott levegő portartalma 50mg/m³ alatt van, biztosítva, hogy megfeleljen a környezetvédelmi követelményeknek. Az igényeknek megfelelően több tucat modell közül választhatunk, mint a DMC32, DMC64, DMC112.
A serleges felvonót ömlesztett anyagok, például homok, kavics, zúzott kő, tőzeg, salak, szén stb. folyamatos függőleges szállítására tervezték építőanyag-gyártásban, vegyiparban, kohászati és egyéb iparágakban.
A homok kívánt szemcseméretűre szitálására vibrációs szitát használnak. A képernyő teste teljesen zárt szerkezetet vesz fel, amely hatékonyan csökkenti a munkafolyamat során keletkező port. A képernyőtest oldallemezei, az erőátviteli lemezek és egyéb alkatrészek kiváló minőségű ötvözött acéllemezekből készülnek, nagy folyáshatárral és hosszú élettartammal.
A csigás szállítószalag nem viszkózus anyagok, például száraz por, cement stb. szállítására alkalmas. Száraz por, cement, gipszpor és egyéb nyersanyagok szállítására szolgál a gyártósor keverőjébe, és a kevert termékek szállítására a késztermék garat. A cégünk által biztosított szállítócsiga alsó vége etetőgarattal van felszerelve, a dolgozók a garatba rakják az alapanyagokat. A csavar ötvözött acéllemezből készül, és a vastagság megfelel a szállítandó különböző anyagoknak. A szállítószalag mindkét vége speciális tömítőszerkezettel rendelkezik, hogy csökkentse a por hatását a csapágyra.
A silót (leszerelhető kivitel) úgy tervezték, hogy cementszállító teherautókból cementet fogadjon, tároljon és szállítócsiga mentén szállítsa az adagolórendszerbe.
A cement silóba töltése pneumatikus cementvezetéken keresztül történik. Az anyag lelógásának megakadályozására és a zavartalan kirakodás biztosítására a siló alsó (kúpos) részébe levegőztető rendszert építenek be.
A garat alapkivitelben fel van szerelve egy megszakítóval a "big-bag" típusú puha konténerek felszakításához, egy pillangószeleppel, amely teljesen kinyitja, zárja és szabályozza az ömlesztett anyagok áramlását a garatból. a megrendelő kérésére elektromechanikus vibrátor is felszerelhető a tölcsére az ömlesztett anyag kirakodásának serkentésére.
A mérőgarat garatból, acélkeretből és erőmérő cellából áll (a mérőgarat alsó része nyomócsavarral van ellátva). A mérőgaratot széles körben használják különféle habarcssorokban az összetevők, például cement, homok, pernye, könnyű kalcium és nehéz kalcium mérésére. Előnye a gyors adagolási sebesség, a nagy mérési pontosság, az erős sokoldalúság és a különféle ömlesztett anyagok kezelésére.
A szárazhabarcskeverő a szárazhabarcs gyártósor törzsberendezése, amely meghatározza a habarcsok minőségét. Különböző típusú habarcskeverők használhatók.
Az ekeosztós keverő technológiája elsősorban Németországból származik, és nagyüzemi szárazporhabarcs gyártósorokon általánosan használt keverő. Az eke-keverő főként egy külső hengerből, egy főtengelyből, ekevasókból és fogantyúkból áll. A főtengely forgása az ekevashoz hasonló pengéket nagy sebességgel forog, hogy az anyagot mindkét irányban gyorsan mozgassa a keverés céljának elérése érdekében. A keverési sebesség gyors, a henger falára egy repülő kés van felszerelve, amely gyorsan el tudja oszlatni az anyagot, így egyenletesebb és gyorsabb a keverés, valamint jó a keverési minőség.
A késztermék-garat ötvözött acéllemezekből készült zárt siló, kevert termékek tárolására. A siló teteje etetőnyílással, légzőrendszerrel és porgyűjtő berendezéssel van ellátva. A siló kúpos része pneumatikus vibrátorral és ívtörő szerkezettel van felszerelve, amely megakadályozza az anyag eltömődését a garatban.
A különböző ügyfelek igényei szerint három különböző típusú csomagológépet, járókerék típust, légfúvó típust és levegő úszó típust tudunk biztosítani az Ön választása szerint. A mérőmodul a szelepzsákos csomagológép központi része. A csomagológépünkben használt súlymérő érzékelő, súlyvezérlő és elektronikus vezérlőelemek mind első osztályú márkák, nagy mérési tartománnyal, nagy pontossággal, érzékeny visszajelzéssel, és a mérési hiba ±0,2% is lehet, teljes mértékben megfelelnek az Ön igényeinek.
A fent felsorolt berendezések az ilyen típusú gyártósorok alaptípusai.
Ha csökkenteni kell a munkahelyen a por mennyiségét és javítani kell a dolgozók munkakörnyezetét, akkor kisméretű impulzusos porgyűjtő szerelhető fel.
Röviden, különféle programterveket és konfigurációkat tudunk készíteni az Ön igényei szerint.
A CORINMAC helyszíni telepítési és üzembe helyezési szolgáltatásokat nyújt. Igényeinek megfelelően professzionális mérnököket küldhetünk telephelyére, és kiképezhetjük a helyszíni személyzetet a berendezés üzemeltetésére. Videó telepítési útmutató szolgáltatásokat is tudunk nyújtani.
Beleértve a csemperagasztó gyártósort, a fali gitt gyártósort, a fedőbevonat gyártósort, a cement alapú habarcs gyártósort, a gipsz alapú habarcs gyártósort és a különféle típusú száraz habarcs teljes berendezéseit. A termékpaletta magában foglalja a nyersanyagtároló silót, adagoló- és mérlegrendszert, keverőket, csomagológépet (töltőgépet), raklapozó robotot és PLC automatikus vezérlőrendszereket.
Beleértve a forgószárítót, a homokszárító gyártósort, az őrlő malmot, a gipsz-, mészkő-, mész-, márvány- és egyéb kőporok készítésére szolgáló őrlési gyártósort.
Minden ügyfelünk számára testreszabott gyártási megoldásokat biztosítunk, hogy megfeleljenek a különböző építkezések, műhelyek és gyártóberendezések elrendezésének követelményeinek. A világ több mint 40 országában rengeteg ügyoldalunk van. Az Ön számára kialakított megoldások rugalmasak és hatékonyak lesznek, és biztosan tőlünk kapja meg a legmegfelelőbb gyártási megoldásokat!
2006-os megalakulása óta a CORINMAC pragmatikus és hatékony vállalat. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy megtaláljuk ügyfeleink számára a legjobb megoldásokat, kiváló minőségű berendezéseket és magas szintű gyártósorokat biztosítunk, hogy segítsük ügyfeleinknek a növekedést és az áttörést, mert mélyen megértjük, hogy az ügyfelek sikere a mi sikerünk!
Minden ügyfelünk számára testreszabott gyártási megoldásokat biztosítunk, hogy megfeleljenek a különböző építkezések, műhelyek és gyártóberendezések elrendezésének követelményeinek. A világ több mint 40 országában rengeteg ügyoldalunk van. Az Ön számára kialakított megoldások rugalmasak és hatékonyak lesznek, és biztosan tőlünk kapja meg a legmegfelelőbb gyártási megoldásokat!
2006-os megalakulása óta a CORINMAC pragmatikus és hatékony vállalat. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy megtaláljuk ügyfeleink számára a legjobb megoldásokat, kiváló minőségű berendezéseket és magas szintű gyártósorokat biztosítunk, hogy segítsük ügyfeleinknek a növekedést és az áttörést, mert mélyen megértjük, hogy az ügyfelek sikere a mi sikerünk!
Oleg - osztályvezető
Liu xinshi - műszaki főmérnök
Lucy – az orosz terület vezetője
Irina - orosz értékesítési vezető
Kevin – az angol terület vezetője
Richard - angol értékesítési vezető
Angel - angol értékesítési vezető
Wang Ruidong - Gépészmérnök
Li Zhongrui – folyamattervező mérnök
Guanghui shi - Villamosmérnök
Zhao Shitao - Értékesítés utáni telepítési mérnök
Георгий - orosz műszaki mérnök
Артем - orosz logisztikai menedzsment
Шарлотта – Orosz dokumentációs és vámkezelési szolgáltatások
Дархан - Kazahsztán műszaki mérnök