A torony típusú szárazkeverékes habarcsberendezés a gyártási folyamatnak megfelelően felülről lefelé van elrendezve, a gyártási folyamat sima, a termékválaszték nagy, és a nyersanyagok keresztszennyeződése kicsi.Alkalmas közönséges habarcs és különféle speciális habarcsok előállítására.Ráadásul a teljes gyártósor kis területet fed le, külső megjelenésű és viszonylag alacsony energiafogyasztású.Más folyamatstruktúrákhoz képest azonban a kezdeti beruházás viszonylag nagy.
A gyártási folyamat a következő
A nedves homokot hárommenetes szárító szárítja, majd a torony tetején lévő osztályozó szitára továbbítja egy lemezes láncos serlegliften keresztül.A szita besorolási pontossága eléri a 85%-ot, ami megkönnyíti a finom gyártást és a stabil hatékonyságot.A képernyőrétegek száma a különböző folyamatkövetelményeknek megfelelően beállítható.Általánosságban elmondható, hogy a száraz homok osztályozása után négyféle terméket állítanak elő, amelyeket négy nyersanyagtartályban tárolnak a torony tetején.A cement-, gipsz- és egyéb alapanyag tartályok a főépület oldalán vannak elosztva, az anyagok szállítása a szállítócsiga segítségével történik.
Az egyes nyersanyagtartályokban lévő anyagok változó frekvenciájú adagolás és intelligens elektromos technológia segítségével kerülnek a mérőedénybe.A mérőtálca nagy mérési pontossággal, stabil működéssel és kúp alakú tartálytesttel rendelkezik, maradék nélkül.
Az anyag lemérése után a mérőedény alatti pneumatikus szelep kinyílik, és az anyag önáramlással kerül a keverő főgépbe.A főgép konfigurációja általában egy kéttengelyes gravitációs mentes keverő és egy csoroszlyás keverő.Rövid keverési idő, nagy hatékonyság, energiatakarékosság, kopásállóság és veszteségmegelőzés.A keverés befejezése után az anyagok a pufferraktárba kerülnek.Az automata csomagológépek különféle modelljei vannak konfigurálva a pufferraktár alatt.A nagy volumenű gyártósoroknál megvalósítható az automata csomagolás, a raklapozás és a csomagolásgyártás integrált kialakítása, amivel munkaerőt takaríthatunk meg és csökkentjük a munkaintenzitást.Ezen túlmenően egy hatékony poreltávolító rendszert telepítettek a jó munkakörnyezet megteremtésére és a környezetvédelmi követelmények teljesítésére.
A teljes gyártósor fejlett számítógépes szinkron termelésirányítási és vezérlési rendszert alkalmaz, amely támogatja a hiba korai figyelmeztetését, ellenőrzi a termék minőségét és megtakarítja a munkaerőköltségeket.
A szárazhabarcskeverő a szárazhabarcs gyártósor törzsberendezése, amely meghatározza a habarcsok minőségét.Különböző típusú habarcskeverők használhatók.
A szárazhabarcskeverő a szárazhabarcs gyártósor törzsberendezése, amely meghatározza a habarcsok minőségét.Különböző típusú habarcskeverők használhatók.
Az ekeosztós keverő technológiája elsősorban Németországból származik, és nagyüzemi szárazporhabarcs gyártósorokon általánosan használt keverő.Az eke-keverő főként egy külső hengerből, egy főtengelyből, ekevasókból és fogantyúkból áll.A főtengely forgása az ekevashoz hasonló pengéket nagy sebességgel forog, hogy az anyagot mindkét irányban gyorsan mozgassa a keverés céljának elérése érdekében.A keverési sebesség gyors, a henger falára egy repülő kés van felszerelve, amely gyorsan eloszlatja az anyagot, így a keverés egyenletesebb és gyorsabb, a keverési minőség pedig jó.
Nyersanyag mérő garat
Mérlegrendszer: precíz és stabil minőségellenőrzés
Használjon nagy pontosságú érzékelőt, lépcsős adagolást, speciális harmonikaérzékelőt, öntsön nagy pontosságú mérést és biztosítsa a gyártás minőségét.
A mérőgarat garatból, acélkeretből és mérőcellából áll (a mérőtartály alsó része ürítőcsavarral van felszerelve).A mérőgaratot széles körben használják különféle habarcssorokban olyan összetevők mérésére, mint a cement, homok, pernye, könnyű kalcium és nehéz kalcium.Előnye a gyors adagolási sebesség, a nagy mérési pontosság, az erős sokoldalúság és a különféle ömlesztett anyagok kezelésére.
A mérőedény zárt tartály, alsó része ürítőcsavarral, felső része etetőnyílással és légzőrendszerrel van ellátva.A vezérlőközpont utasítására az anyagok a beállított képlet szerint egymás után kerülnek a mérőedénybe.A mérés befejezése után várja meg az utasításokat, hogy elküldje az anyagokat a következő link kanalas lift bemenetéhez.A teljes adagolási folyamatot PLC vezérli egy központi vezérlőszekrényben, magas fokú automatizálással, kis hibával és magas gyártási hatékonysággal.
A CORINMAC helyszíni telepítési és üzembe helyezési szolgáltatásokat nyújt.Igényeinek megfelelően professzionális mérnököket küldhetünk a telephelyére, és kiképezhetjük a helyszíni személyzetet a berendezés üzemeltetésére.Videó telepítési útmutató szolgáltatásokat is tudunk nyújtani.